Катализаторы гидроочистки

При осуществлении гидроочистки нефтепродуктов широко применяются гидрирующие сероустойчивые катализаторы гидроочистки, произведенные на основе металлов, входящих в VI, VIII группы периодической системы.

Лидирующее положение по объемам производства занимают катализаторы для гидрогенизационных процессов, содержащие в качестве основного гидрирующего компонента молибден или служащие промоторами кобальт и никель. Распространены также катализаторы с содержанием вольфрама и никеля.

Производство катализаторов промышленного назначения в оксидной форме подразумевает их сульфидирование непосредственно на используемых установках на стадии выполнения пусковых операций или на начальных этапах сырьевого цикла. Алюмоникельмолибденовые, алюмокобальтмолибденовые и смешанные катализаторы гидроочистки, включающие никель и кобальт, содержат 9-18% триоксида молибдена, 2-5% оксидов никеля или кобальта. Применяются также катализаторы, модифицированные цеолитами или кремнеземом.

Современные катализаторы являются универсальными и подходят:

• для использования в процессах глубокой гидроочистки бензиновых фракций;
• керосино-дизельных дистиллятов;
• гидрооблагораживания вакуумного газойля.

Широкий ассортимент соединений с различными свойствами позволяет подбирать для каждой установки оптимальные катализаторы гидроочистки или каталитические пакеты.

В качестве носителя для катализаторов применяется активный оксид алюминия, часто в форме γ-Аl₂О₃.

Требования к процессам гидроочистки нефтепродуктов постоянно возрастают, что объясняется ужесточением требований к содержанию кислорода, азота, серы в топливе всех видов и использованием тяжелых нефтяных фракций. Для увеличения эффективности гидроочистки разработка катализаторов требует модификации методов и приемов, используемых на всех этапах технологического процесса.

Совершенствование катализаторов направлено на повышение их активности и других важнейших эксплуатационных показателей, что достигается за счет целенаправленного конструирования и оптимизации компонентного состава активных каталитических композиций и обеспечения формирования активных центров. Также разрабатываются новые способы приготовления составов, выполняется корректировка применяемых режимов термообработки на различных стадиях процесса, уменьшаются размеры частиц, используются носители специальной формы. Большое значение имеет подготовка отрегенерированных и свежих катализаторов к использованию, включая восстановление и осернение с преобразованием оксидов активных компонентов в сульфиды.

Компания «Микроинтек» производит носители для катализаторов согласно требованиям заказчика к типу поверхности, геометрической форме и физико-механическим показателям.